熱風循環乾燥炉

熱風循環乾燥炉の構造

オーブンはボックス本体、電熱パイプ、電熱ブラストシステム、温度制御システムで構成されています。ボックス本体は内部空洞と外殻で構成され、ケース本体の表面にはペイントがスプレーされ、色は適切で、外観は寛大です。スタジオは顧客の要求に応じてステンレス鋼または炭素鋼で作られます。部屋は顧客の要件に応じて配置でき、内側と外側のボックスシェルはケイ酸アルミニウム綿の断熱層で満たされ、スタジオとドアの間のシールストリップは、スタジオの密閉を確保します。コントロールキャビネットの側面に個別に設置します。操作とメンテナンスが簡単なオーブン。

電熱ブラストシステムは、ファン、エアダクト、発熱体で構成されています。

温度制御システムは、温度制御機器、温度センサー、電熱管などで構成されます。

熱風循環乾燥炉 図面

乾燥機の動作原理

熱風循環式乾燥炉は、電気を熱源として使用し、ヒーターで加熱し、吸気口から炉内に新鮮な空気を連続的に供給することで、大量の熱風を炉内に循環させます。排気口から排出することで熱伝導効果が高まり、内部の水分は徐々に減少していきます。

オーブンは、デジタル表示温度調整器と温度測定素子を使用して、測定、調整、制御回路を形成します。測温素子は電気加熱工程において作業室の温度を測定するセンサーとして使用され、出力信号は温度制御装置内のデジタル制御回路によって増幅されます。次に、一方は LED 表示回路に送られて測定温度が表示され、もう一方はコンパレータに送られて設定値と比較されます。両者の間にプラスの偏差が発生すると、デジタル制御回路がトリガ信号を発信し、コンタクタが吸収し、出力された電力により加熱管が加熱されます。偏差が00:00に減少すると、コンタクタが切断され、出力電力が停止し、加熱管の加熱が停止します。デジタル制御回路の加熱出力はPIDによって調整され、システムには温度の線形補正機能があります。体温測定など。

機械の電源を入れると、最初にファンが切り替わり、次に暖房スイッチが切り替わります。ファンが作動すると、作業室内の冷気流が羽根車、通風ダクトを通って周囲から流入し、中央から温風が流出し、室内温度が均一になります。

熱風循環の模式図

熱風循環式乾燥炉の主な特長は次のとおりです。

1. 正確な温度制御: 希望の温度を正確に設定および維持することができ、最適な乾燥条件を確保します。

2. 均一な熱分布: 循環する空気により、熱がチャンバー全体に均一に分布し、一貫した乾燥結果が得られます。

3. 大容量: 効率的に処理するために、かなりの量の材料を収容するのに十分なスペース。

4. 調整可能なパラメータ: ユーザーは、温度、時間、空気流などのさまざまな設定をカスタマイズして、特定の乾燥要件を満たすことができます。

5.頑丈な構造：長期の使用に耐え、信頼性の高いパフォーマンスを提供するために耐久性を考慮して構築されています。

6. エネルギー効率: 乾燥効率を最大化しながらエネルギー消費を最小限に抑えるように設計されています。

7. 使いやすさ: 直感的なコントロールとユーザーフレンドリーなインターフェイスにより、操作が簡単になります。

8. 幅広い用途: サンプル、製品、コンポーネントなど、幅広い材料に適しています。

トレイの種類

工業用メッシュトレイ

工業用ファインメッシュトレイ

工業用穴あきパントレイ

工業用フラットパントレイ

回転させずに均一に乾燥

当社の高度なダイナミック エアフロー パネルを使用すると、すべてのトレイに均等に分配された高温で乾燥した空気を体験できるため、乾燥サイクル中に製品やトロリーを回転させる必要がなくなります。最適な精度を得るために細心の注意を払ってレーザーカットされたこれらのパネルは、加熱チャンバー内に背圧を生成し、チャンバー全体で均一な乾燥を保証します。このテクノロジーを使用すると、余分な労力や介入を必要とせずに、一貫した効率的な乾燥結果を達成できます。

ISO 9001 製造施設

ISO9001 認定施設で設計および製造されており、製造プロセス全体を通じて最高の品質基準が満たされていることを保証します。この国際的に認められた品質管理システムの基準は、設計から生産、そしてそれ以降に至るまで、業務のあらゆる側面において卓越性を追求する当社の取り組みの証です。当社の ISO9001 認証は、当社が厳格な品質管理プロセスを遵守し、最高品質の材料と製造技術のみを使用して製品の信頼性、性能、安全性を確保していることをお客様に保証します。当社の ISO9001 認定の脱水機を選択することで、乾燥結果の品質と一貫性に自信を持ち、厳格なテストを受け、最高の品質と安全基準を満たした製品に投資していると確信することができます。

冷却サイクル完了

当社の工業用脱水機は、あらゆる生産プロセスの重要な部分である完了冷却サイクルを備えています。このサイクルにより、製品は取り扱いや梱包前に安全な温度まで完全に冷却されます。ステンレス製の台車やトレイは長時間熱を保持する可能性があるため、これは作業者の安全にとって重要です。さらに、梱包前に製品の中心温度を完全に下げることで、保管中に製品の品質や保存期間に影響を与える可能性のある結露や湿気が梱包内に蓄積するのを防ぎます。当社の完了冷却サイクルを使用すると、無駄を最小限に抑えて効率を最大化しながら、最終製品の安全性と品質を確保できます。

省エネ技術

当社の工業用脱水機には、チャンバーの設定温度に基づいて出力を調整する特許取得済みのパワースロットリング技術が組み込まれています。この革新的な設計により、ユニットは低い定格電力で動作できるため、従来の乾燥オーブンと比較してエネルギー効率が 35 ～ 45% 向上します。当社の省エネ技術を使用すると、エネルギー消費とコストを削減しながら、同じ素晴らしい結果を達成できます。

プレミアム高品質コンポーネント

当社の工業用脱水機は最高品質のコンポーネントと部品のみを使用して構築されており、比類のないパフォーマンスと耐久性を保証します。当社は、コンポーネントにシーメンスやシュナイダーなどのトップグレードのブランドを使用していることに誇りを持っており、当社の脱水機が信頼性が高く、長持ちするように構築されていることが保証されています。最高のコンポーネントと部品を使用するという当社の取り組みは、お客様に可能な限り最高の製品をお届けするための方法の 1 つにすぎません。

食品グレードの 304 ステンレス鋼

当社の工業用脱水機は、入手可能な最高品質の 304 食品グレードのステンレス鋼で作られています。このステンレス鋼グレードには高レベルのクロムとニッケルが含まれており、表面に保護層を形成して腐食（錆）を防ぎ、バクテリアやその他の微生物の発生を防ぎます。さらに、非反応性であり、食品や洗剤に含まれる酸性またはアルカリ性物質とは反応しません。この鋼は、食品生産施設では不可欠な洗浄と消毒も非常に簡単です。要約すると、食品グレードのステンレス鋼を使用すると、汚染を防ぎ、加工される食品の品質を維持することにより、食品の安全性と衛生性が確保されます。

1ヶ月のスピード製造・納品

当社は、お客様の特定のニーズと現場の電気要件を満たす高品質のカスタムメイドの脱水機を提供することに誇りを持っています。生産から納品まで、当社のチームはお客様と緊密に連携して、お客様の機械がお客様固有の要件に完全に適合することを保証します。また、合理化された製造プロセスのおかげで、カスタムメイドの脱水機をわずか 1 か月で玄関先にお届けできます。つまり、新しいマシンのメリットを享受し始めるまでに長く待つ必要はありません。

熱風循環乾燥炉の特長

熱風の大部分を庫内で循環させ、熱効率が高く省エネです。
空気を分離する調節可能なプレートを備えたポジティブドラフト機能により、材料を均一に乾燥できます。
低騒音、バランスのとれた運転、自動温度制御、便利な設置とメンテナンス。
適用範囲が広く、さまざまな材料を乾燥できる、一般的な乾燥装置の一種です。
高品質の素材で作られています: 炭素鋼、アルミニウム合金、ステンレス鋼。

乾燥炉の説明

乾燥炉は効率的な乾燥を目的とした高性能装置です。高度な空気循環技術を利用して、さまざまな材料を均一かつ完全に乾燥させます。

乾燥オーブンの主な特徴は次のとおりです。

1. 正確な温度制御: 希望の温度を正確に設定および維持することができ、最適な乾燥条件を確保します。
2. 均一な熱分布: 循環する空気により、熱がチャンバー全体に均一に分布し、一貫した乾燥結果が得られます。
3. 大容量: 効率的に処理するために、かなりの量の材料を収容するのに十分なスペース。
4. 調整可能なパラメータ: ユーザーは、温度、時間、空気流などのさまざまな設定をカスタマイズして、特定の乾燥要件を満たすことができます。
5.頑丈な構造：長期の使用に耐え、信頼性の高いパフォーマンスを提供するために耐久性を考慮して構築されています。
6. エネルギー効率: 乾燥効率を最大化しながらエネルギー消費を最小限に抑えるように設計されています。
7. 使いやすさ: 直感的なコントロールとユーザーフレンドリーなインターフェイスにより、操作が簡単になります。
8. 幅広い用途: サンプル、製品、コンポーネントなど、幅広い材料に適しています。

熱風循環オーブンの性能：

1. 高い温度制御精度：必要な温度範囲を正確に設定し、維持できます。
2. 良好な温度均一性: オーブンのすべての部分の温度が一定であることを確認し、局所的な過熱または過冷却の状況を回避します。
3. 高い乾燥効率：熱風循環により水分の蒸発を促進し、乾燥時間を短縮します。
4.優れた換気性能：熱風の均一な分布と湿気の排出に有益です。
5.強力な調整機能：温度、風速、時間などのパラメータは、さまざまな材料に応じて調整できます。
6.優れた安定性：長期間の動作でも安定した性能を維持できます。
7.省エネと環境保護：熱効率が高く、エネルギー消費と環境への影響を削減できます。
8.安全で信頼性：過負荷保護、過熱保護などの安全装置が装備されています。
9. 操作が簡単: インターフェイスはフレンドリーで、操作と監視が簡単です。
10.メンテナンスに便利：構造設計は合理的で、日常のメンテナンスやメンテナンスに便利です。
11.広い適用範囲：さまざまな材料の乾燥、ベーキングなどの処理に使用できます。
12.耐久性のある素材：耐用年数が長く、特定の作業強度や環境条件に耐えることができます。

応用：

当社の工業用乾燥オーブンは、エレクトロニクス、おもちゃ、塗装加工、装飾品、モーター、通信、電気めっき、プラスチック、ハードウェアおよび化学産業、印刷、スプレー、ガラス、セラミック、高温ストレスリリーフ、老化、乾燥、完成および加工で広く使用されています。 。
化学ガスによる物品の乾燥、基板の応力除去、インクの硬化、塗膜の乾燥などにも使用できます。

熱風循環式オーブンの選び方は？

熱風循環オーブンを選択する際には、次の点を考慮する必要があります。

1. 必要な容量: 材料の量とサイズに応じて、必要なオーブンの容量を決定します。
2. 温度範囲: オーブンが特定の乾燥または加熱プロセスの温度要件を満たしていることを確認します。
3. 温度制御精度: アプリケーションによっては、高精度の温度制御が重要です。
4. 均一性: 材料が均一に加熱されるように、オーブン内の温度は均一に分散される必要があります。
5.熱風循環の効果：熱風循環が良くなり、乾燥効率が向上します。
6.素材と品質：耐久性があり信頼できる素材を選択してください。
7.安全性：過負荷保護、過熱保護などの安全機能を備えています。
8. 操作の利便性: インターフェースはシンプルで、セットアップと監視が簡単です。
9. 省エネ性能：運用コストを削減します。
10. ブランドと評判: 有名なブランドは通常、より優れた品質とアフターサービスを備えています。
11. 価格：要件を満たすことを前提に予算を検討します。
12. アフターサービス: 設置、トレーニング、メンテナンスなどのサポートが含まれます。
13. カスタマイズ オプション: 特定の寸法や機能などの特別な要件がある場合。
14. 拡張性: フォローアップで機器のアップグレードまたは拡張を実行するのに便利かどうか。
15. 騒音レベル: 特に騒音が必要な環境では。
選定の際はこれらの要素を総合的に考慮し、用途や予算に合わせて最適な熱風循環オーブンを選定してください。

仕様：

適用材料

さまざまな用途での乾燥効果

自然乾燥と同じです。香り、形、色、味、栄養などを保ちます。

果物を乾燥させる方法

前処理

‍脱水のために果物を前処理することは、果物の栄養価と風味を維持するのに役立つだけでなく、高温で特定の果物に非常に簡単に発生する褐変や酸化を防ぐのにも役立ちます。バナナ、リンゴ、桃は酸化しやすいですが、簡単な下処理で見た目も味も美しく保つことができます。果物を前処理する 2 つの簡単な方法は、レモン汁またはアスコルビン酸 (ビタミン C) を使用することです。

‍レモン汁の前処理

‍これは脱水のために果物を前処理する最も一般的な方法ですが、特に希釈していないレモン汁を使用している場合、クエン酸を多く含む果物を使用すると、脱水している果物の風味がわずかに変化する可能性があることに注意してください。 。これは、特にリンゴの場合、実際に心地よい味わいですが、レモンの風味を最小限に抑えたい場合は、以下の提案に従ってください:- ボウルにレモン汁1カップと水4カップを混ぜるか、混ぜて使用します。スプレーボトル。 - カットフルーツの各部分をボウルに浸すか、直接スプレーして、フルーツがコーティングされていることを確認します。 - 脱水する前に、サラダスピナーを使用するか、できれば清潔なタオルまたはペーパータオルで軽くたたくようにして、フルーツから余分な液体を取り除いてください。あらゆる湿気を吸収します。

‍アスコルビン酸の前処理

上記と同じ方法を使用して、アスコルビン酸を果物の脱水の前処理に使用できます。以下の手順を参照してください。

- ボウルに小さじ2杯のアスコルビン酸を4カップの水と混ぜます。

- カットフルーツの各部分をアスコルビン酸溶液に最長 5 分間浸し、脱水する前にタオルまたはペーパータオルで軽く押さえて余分な水分を取り除きます。

乾燥時間

果物を脱水するのにかかる時間は、水分含有量と果物の切り方によって異なります。上で述べたように、薄くスライスした果物は、4 等分、半分、または丸ごと放置した果物よりも速く、より均一に乾燥するため、果物を乾燥させる準備をする際にはこの点を考慮する必要があります。ほとんどの果物は 8 時間から最大 24 時間かかりますが、ベリーは水分をすべて取り除くのに約 24 ～ 48 時間かかる場合があります。

乾燥時間に関して考慮すべきもう 1 つのことは、達成しようとしている望ましい結果と質感です。たとえば、リンゴのスライスをチップスのようにカリカリにしたい場合は、リンゴの歯ごたえを高めたい場合よりも少し時間がかかります。以下のガイドは、果物を丸ごと脱水するのではなく、スライスした果物に基づいた乾燥時間の大まかなガイドとして使用してください。希望の食感を確実に得るために、フルーツの進行状況を監視することをお勧めします。