ホットランナーコイル発熱体

製品の材質

構築された高温合金、ステンレス鋼またはニッケルクロム合金のシース材料は長寿命を保証し、効果に必要な高い熱伝導率はノズルの温度を急速に上昇させることで加熱時間を短縮します。

仕組み

Sinton のホット ランナー コイル加熱要素は、ジュール加熱のプロセスを通じて電気エネルギーを熱に変換します。電気エネルギーは、発熱体の抵抗または合金を通過することによって熱に変換されます。熱はホット ランナー システムの溶融プラスチックに直接伝達され、射出プロセスに最適な状態に保たれます。

製品の機能

ホット ランナー システムの主な機能は、マニホールドとノズル ブレーク ブッシュを適切に加熱し、金型のストロークでプラスチックが適切に溶融する点に達するようにすることです。溶融プラスチックが冷たすぎると、早期に固化し、流動長の変化や金型キャビティへの流れの妨害が発生します。目的は、キャビティを埋めるためにプラスチックをできるだけ熱くすることです。電気コイルの温度をどの程度に維持するように設定するかが重要です。

シントンのコイル加熱要素は、ホット ランナー システム内で理想的な温度を維持することで、コイルの早期固化を防ぎ、金型へのスムーズで均一な流れを保証します。これにより、より高品質のプラスチック部品が生産され、材料の廃棄量が最小限に抑えられます。

ヒーター取り付けオプション

複数のサイズと端子角度のオプションが利用可能です。カスタム設計は、すべての標準サイズで多くの取り付け要件に適合するように対応できます。 Sinton のホット ランナー コイル ヒーターは、ストレート タイプのノズルまたはピジョン ストレイン リリーフ スプリング装置を使用してカスタム設計することができ、取り付けを容易にする簡単な止めネジまたはバンド バージョンを使用して、タップなしのノズルまたはマニホールドに取り付けることができます。さらに、お客様が用意した熱電対やアクセサリ用にクランプ バンドのオプションを提供することもできます。

ホットランナーコイル発熱体を選択する際の考慮事項

シントン氏は、ワット数、電圧、抵抗以外の重要な考慮事項から始め、マニホールド、ノズル本体、ノズル先端の物理的なサイズと形状、そしてノズルの直前でホット ランナー ラインがどのように束ねられているかをよりよく理解することが重要であるとアドバイスしています。 。また、ヒーターを取り付けた後、ホット ランナー ノズルが成形機にどのように取り付けられるかを理解することも重要です。 Sinton は 45 フィート ガイド、ストレート ガイド、または 90 フィート プラグを提供しており、機械に取り付けた後、ノズルとマニホールドの間で電気を適切に伝達する手段を提供します。最後に、重要なことですが、熱の要件を考慮する必要があります。ホット ランナー システムは特定の種類のプラスチック材料を実行しますか?システムが処理する材料は、望ましい成形温度を維持するために電気コイルが動作する必要がある性能レベルの範囲を決定するのに役立ちます。

標準的なバンド ヒーターと比較すると、Sinton のバージョンはより正確な温度制御とより速い応答を実現します。このため、厳しい温度許容差が必要なアプリケーションに最適です。また、コンパクトな設計により、複雑なホット ランナー システムに簡単に統合できます。

特徴と利点

精密な温度制御: より高品質のプラスチック部品の生産に。

エネルギー効率: 熱損失の削減により運用コストを削減します。

耐久性: 最も過酷な産業環境でも長寿命です。

カスタマイズ性: あらゆるホット ランナー システムの特定のニーズに対応します。

簡単なインストール: 既存のシステムに簡単に統合できるように設計されています。

ホット ランナー コイル加熱要素のサプライヤーとして Sinton を選択すると、お客様の用途に特化した高性能加熱ソリューションを提供する当社の専門知識とカスタム エンジニアリング能力のメリットを享受できます。