フレキシブルセラミックパッド発熱体

技術仕様：

1. 耐電圧:2000V/1分

2. 断熱抵抗: >5‌MΩ

3. 最高使用温度：1050℃

ユーザーがパイプライン溶接熱処理装置を選択する際は、まずワークの溶接部（ロープやクローラなど）に適したヒーターを選択し、その後一度使用するヒーターの本数に応じて適切な溶接熱処理装置を選択します。ポータブル30-120KW温度制御ボックスは、熱処理ワークピースの溶接部が比較的大きい場合など、オンサイトのパイプライン熱処理に使用できます。たとえば、大型コンテナのリングジョイントの場合は、180-360KWの温度制御キャビネットを選択してください。購入時に一定の余裕スペースを残してください。全負荷を使用しないようにし、熱処理補助材料（接続ワイヤ、補償ワイヤ、熱電対、絶縁体）を使用してください。綿など）も可能です。

完全な金属部品の熱処理装置は、セラミック電気ヒーター、温度制御ボックス、補助材料の 3 つの部分で構成されます。

1.セラミック電気ヒーター：つまり、加熱要素は、ワークピースを加熱するときの熱源です。

当社はさまざまなモデルと仕様を提供していますが、それぞれに異なる特性があり、性能は同じではありません。 LCDタイプのトラックヒータ、SCDタイプのロープヒータ、NJタイプの内部ヒートフレームヒータなど、一般に加熱ワークの形状、厚さ、必要な温度値に応じて選択する必要があります。

2.温度制御ボックス：セラミック電気ヒーターと組み合わせて、セラミック電気ヒーターに電力を供給し、その動作状態を制御して温度制御の目的を達成します。

温度制御ボックスには、ワークの温度を制御および測定するための温度コントローラが装備されており、温度レコーダーは、ユーザーがファイルできるようにワークの温度曲線をリアルタイムで記録するように構成されています。現在、当社は、ZWKシリーズインテリジェント温度プログラムコントロールボックス、DWKシリーズコンピュータ温度コントロールボックス、LWKシリーズ温度コントロールボックスなど、さまざまなモデルと仕様の温度コントロールボックスをユーザーに提供しています。加熱範囲、加熱プロセスの要件、現場の要件に応じて、理想的で実用的な温度制御ボックスを選択してください。

3.補助材料:

主にKJタイプ急速延長線（温度制御ボックスとヒーター距離接続線、36V、55V、110Vなどのヒーターにも直列で使用され、急速接続プラグが装備されています）、熱電対（温度センサー、測定に使用されます）加熱されたワークの温度）、補償線（熱電対と温度制御ボックスの間の接続線）、ケイ酸アルミニウム高温断熱綿（熱の放散を防ぐため）。

インストールと使用：

1.装置やワークの大きさに応じて、単一の部品または複数の部品を均等に配置することができ、設置時の固定方法は、ステンレス鋼線またはステンレス鋼ベルトを締結リングに曲げて結び、固定することができます。ネジ付き。

2.温度要件と省エネの考慮から、ヒーターは6〜8cmの断熱層材と温度コントローラーで覆う必要があります。

3.過熱領域を形成して寿命に影響を与えないように、使用中にヒーターを重ねて使用しないでください。電熱材が露出して安全性に影響を与えないように、磁器部分を破損しないように注意してください。

4.加熱するワークは確実に接地してください。動作電圧はカスタマイズ電圧の 1.05 倍を超えてはなりません。

5.LCDクローラセラミックヒーターは、高強度、優れた放熱性能の酸化鉛セラミック要素を絶縁材として使用し、発熱体として高品質のニッケルクロム線を使用しており、ヒーターは長方形または三角形にすることができます。

6.ニッケルクロム線とワイヤーは新しいプロセスで溶接されており、溶接接合部はすべてセラミック要素に埋め込まれており、絶縁は信頼性があります。セラミックヒーターと制御装置には完全な熱処理システムが装備されており、それらの接続には特殊なコネクタが採用されており、ワイヤの長さはワークと制御装置の間の距離に応じて設定できます。

7.長さとサイズを柔軟に変更でき、ワークの形状、肉厚、熱処理プロセスに応じてクローラセラミックヒータを選択する必要があります。

8.追跡セラミックヒーターの長さとサイズは柔軟に変更でき、ワークピースの形状、肉厚、熱処理プロセスに応じて対応する仕様を選択する必要があります。