革新的なソーセージ乾燥技術により、品質が向上し、より効率的な生産モードが実現します。

食品加工技術の継続的な発展に伴い、伝統的なソーセージの製造プロセスも徐々に革新されています。最近、シントンは新しいソーセージ乾燥ボックス技術を発表しました。正確な温度と湿度の制御と科学的な乾燥プロセスを通じて、ソーセージの乾燥効果が大幅に向上し、品質がより安定しました。この革新的な技術は、ソーセージの色と味を改善するだけでなく、生産効率を効果的に改善し、天候への依存を軽減します。

技術紹介によると、ソーセージの乾燥プロセスは主に 3 つの段階に分かれており、各段階では正確な温度と湿度の制御が行われ、各ソーセージが最良の条件で乾燥できるようになります。

1. 予熱処理
乾燥プロセスの最初のステップは予熱段階で、湿度を調整せずに最初の 2 時間以内に温度が 60 ～ 65 ℃まで急速に上昇し、5 ～ 6 時間かかります。この段階は主に発酵の役割を果たし、ソーセージの色と味を効果的に制御し、ソーセージ本来の鮮度と風味を維持します。専門家らは、この段階では温度が65度を超えてはいけない、そうしないとソーセージに油が滴る現象が発生し、さらには品質問題につながる可能性があると強調した。

2. セッティング段階
硬化段階に入ったら、温度を52〜54度、湿度を約45％に保ち、持続時間は3〜4時間です。このとき、ソーセージの色は薄赤色から明るい赤色に徐々に変化し、ケーシングは収縮し始め、自然な形状と質感を形成しました。ソーセージの皮の密着性と弾力性をさらに確保するために、乾燥ボックスでは高温と低温を交互に繰り返す技術が採用され、最良の結果が得られます。

3.乾燥を強化する
最後の集中乾燥段階では、温度を60〜62度に上げ、湿度を約38％に制御し、乾燥時間を10〜12時間行い、ソーセージの湿度を17％未満に下げます。理想的な乾燥効果を実現します。この段階の微調整により、ソーセージの色は明るく、脂肪は雪のように白く、縞模様は均一で、ケーシングはしっかりしており、曲がりは柔軟で、味はより繊細になります。

品質向上と収量増加
こうした細かい調整を経て、焼き上がったソーセージは色が滑らかで、肉質が均一で、ピリッとした香りがするため、ソーセージの品質が向上するだけでなく、歩留まりも大幅に向上します。このテクノロジーは天候の影響を受けなくなるため、企業は生産プロセスにおいてより安定した効率的な操業を実現できます。この革新的なテクノロジーの導入は、食品加工業界のインテリジェントで正確な管理における重要な一歩を示します。将来的には、この技術の普及と応用により、ソーセージ業界の高度化がさらに促進され、より多くの生産企業が製品の品質を向上させ、コストを削減し、市場の消費者の需要の高まりに応えることが期待されます。

会社について
Sinton Group は食品加工機器の研究開発と革新に力を入れており、常に業界技術の発展と歩調を合わせています。専門的な技術チームと豊富な業界経験により、当社はソーセージやその他の食肉製品の生産設備の分野で目覚ましい成果を上げ、世界中のお客様に最先端のソリューションを提供しています。